通過輥道窯爐冷態點火升溫，現場調控溫度、壓力等燒成制度后，成功燒制了零碳氨燃料綠色瓷磚。
　　建筑陶瓷生產要經過1200攝氏度的高溫燒制，目前主要使用天然氣、煤和重油等化石燃料，因而會產生大量的二氧化碳排放。在“雙碳”目標背景下，陶瓷產業面臨巨大的二氧化碳減排壓力。采用先進零碳燃料是根本、直接、有效的減碳方式之一，這也是高溫制造業在這場新能源技術革命中對科技創新提出的迫切需求。
　　目前，適合大規模工業應用的零碳燃料只有氫氣和氨氣兩種，它們都不含碳，因此在高溫下燃燒不會產生任何碳排放。但由于輥道窯爐燃燒用氫量巨大，而氫氣大容量儲運十分困難，限制了氫在高溫工業中作為燃料的應用。
　　目前主要用于農業化肥和化工原料。與氨相關的安全儲運技術、基礎設施、運輸標準都較為成熟，尤為重要的是氨可以大容量儲運，成本大幅低于氫的儲運，氨燃料經濟性明顯優于氫燃料。但氨氣不容易點火，不容易燃燒，高溫燃燒時會產生氮氧化物，這些都是開發氨氣零碳燃燒技術解決的問題。

　　輥道窯爐燒制陶瓷的應用，不僅為建筑陶瓷行業實現“雙碳”目標提供了一項技術方案，也為其他高溫制造業實現“雙碳”目標指明了一條明確的、切實可行的技術路徑，具有重要現實意義。

小編：ZiYu