推板窯作為連續的工業熱工設備，其溫度控制的穩定性直接決定了產品的終性能、合格率及生產成本。一旦控制面板顯示溫度異常偏高，操作人員須迅速、準確、系統地采取行動。盲目操作不僅無法有效降溫，甚至可能引發更嚴重的連鎖反應。
　　一、黃金一步
　　切忌一看到溫度升高就慌忙調低燃料或加大風量。首先應花1-2分鐘進行快速診斷，判斷問題的范圍和性質。
　　是單點異常還是整體異常？
　　單個測溫點偏高：可能是熱電偶故障、燒嘴堵塞或局部氣流問題。
　　整個溫區普遍偏高：大概率是系統性問題，如燃料壓力突變、空燃比失調或排煙系統故障。
　　檢查相關參數：
　　燃料壓力/流量：推板窯是否異常升高？
　　助燃風壓力/流量：推板窯是否異常降低或升高？
　　排煙機頻率：是否異常降低？
　　窯內壓力：預熱帶負壓是否過小？

　　產品狀態：觀察高溫區域的產品是否有過燒、變形、發黑等跡象。

　　二、核心應急操作
　　在初步判斷后，應采取以下有優先級的操作。核心原則是：從源頭入手，輔以風量調整，并始終堅持“小幅微調，觀察效果”。
　　操作一：優先降低燃料供給
　　這是直接、有效的降低熱源輸入的方法。
　　如何操作：將對應高溫溫區的燃燒控制模式切換至“手動”模式，然后以小幅度降低燃氣閥門開度或燃氣壓力設定值。
　　重要提示：窯爐溫度響應有滯后性，每次調整后需等待5-10分鐘，觀察溫度變化趨勢，避免過度調節導致溫度大幅波動。
　　操作二：聯動調整風量
　　單純減燃料可能導致窯內氣氛變化，因此需配合風量調整。
　　情況A：如果排煙不暢，可適當增加排煙風量。
　　現象：預熱帶負壓不足，推板窯頭可能有煙氣逸出。
　　操作：小幅提高排煙風機頻率，增強系統抽力，將多余的熱量更快地排出窯外。
　　情況B：如果懷疑燃燒不充分，應“先增風后減燃料”。
　　現象：溫度顯示高，但產品發黑、起泡，煙氣濃黑。
　　操作：這是一個特例。應先小幅增加助燃風量，使未燃盡的燃料充分燃燒，待燃燒穩定后，再減少燃料供給。
　　三、根源分析與預防
　　應急處理穩定后，須查找根本原因，防止問題復發。
　　儀表與執行器檢查：
　　熱電偶：推板窯是否老化、結焦或位置松動？進行校準或更換。
　　燃氣調節閥/壓力閥：是否失靈、波動大？檢查氣源穩定性。
　　燒嘴：是否堵塞、積碳？清理或更換。
　　系統參數優化：
　　空燃比（風燃比）：推板窯重新優化燃料與空氣的比例，確保在燃燒效率區間。
　　壓力制度：設定合理的預熱帶微負壓，避免冷風吸入或熱氣逸出。
　　工藝與管理規范：
　　推速穩定性：檢查推板窯推進系統是否平穩，推速突然變慢會導致產品在高溫區停留時間過長，相當于局部溫度升高。
　　坯體成分與密度：入窯坯體配方或成型密度變化，也會影響吸熱和反應過程，需相應調整窯爐曲線。

　　定期維護：建立定期保養計劃，清洗管路、檢查密封、校準儀表。

　　處理推板窯溫度過高的問題，是對操作人員知識和經驗的綜合考驗。記住一個核心口訣：“先查后動，先燃料后風量，小調慢看”。通過系統性的診斷、有序的操作根源分析，不僅能快速解決當前故障，更能提升推板窯的長期運行穩定性和產品品質，為企業降本增效奠定堅實基礎。